理化檢測是指利用物理的和化學的試驗與測量方法，對材料及其構(gòu)件的組成、結(jié)構(gòu)、性能進行檢測和評估的技術，它是材料研究的重要組成部分。理化檢測是國防科技工業(yè)軍民品生產(chǎn)、科研的重要技術支撐，也是產(chǎn)品質(zhì)量保障的有效手段。理化分析測試工作是直接指導生產(chǎn)的必要手段，是工廠技術基礎工作的重要部分之一，在生產(chǎn)過程中，它起者監(jiān)督產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，控制工藝過程，消除隱患，保證安全生產(chǎn)的“耳目”作用。準確、及時、主動配合生產(chǎn)、科研，提供準確可靠的測試數(shù)據(jù)是理化檢測工作的主要責任。理化檢測工作“四性”“三面向”:認識試驗工作的重要性；發(fā)揮試驗工作的主動性；提高試驗工作的準確性；發(fā)出試驗報告的及時性。面向生產(chǎn)；面向科研；面向車間。

金屬材料內(nèi)微觀的缺陷，無法用肉眼直接判斷，需要用顯微放大顯示才能觀察清楚。顯微設施有金相顯微鏡、電子顯微鏡、電子探針、掃描電子顯微鏡、x射線衍射儀等。借助光學、電子技術、x射線技術進行顯微觀察和分析。試樣從缺陷部位截取，也可借用拉伸和沖擊試樣充當。按標準規(guī)定，試樣表面須經(jīng)粗磨、細磨、機械拋光或電解拋光。為了能顯示其組織，可對試樣加工面進行化學侵蝕、物理顯示或復膜。電子顯微鏡試樣要做成極薄(10～2000A)的薄膜，或用復型技術，將試樣觀察面上的蝕刻復制下來，對復型進行觀察。由于電子顯微鏡和x射線衍射操作復雜，制樣費時費工，成本高，多用于科學研究。一般缺陷檢測多用金相顯微鏡。顯微顯示法可檢測晶粒度、混晶、脫碳層、過熱組織、帶狀組織、網(wǎng)狀組織、金屬夾雜物、非金屬夾雜的鑒定工作。

通常將表面工程技術分為表面涂鍍技術、表面擴滲技術和表面熱處理三個領域。表面涂鍍技術是將液態(tài)涂料敷在材料表面，或者是將鍍料原子沉積在材料表面，從而獲得晶體結(jié)構(gòu)、化學成分和性能有益于基體材料的涂層或鍍層。此類技術有有機涂裝、熱浸鍍、熱噴涂、電鍍、化學鍍和氣相沉積等：表面擴滲技術是將原子滲入(或離子注入)基體材料的表面，改變基體表面的化學成分，從而達到改變其性能的目的，它主要包括化學處理、陽極氧化、表面合金化和離子注入等。表面熱處理技術是通過加熱或機械處理，在不改變材料表層化學成分的情況下，使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而改變其性能。常用的表面處理技術包括表面淬火、激光重熔和噴丸等。